제조 현장의 ‘스마트 역량’을 진단하고, 단계별
(To-Be) 로드맵으로 고도화를 설계합니다
드림이앤씨는 제조 현장의 공정·설비·시스템을 대상으로 스마트 역량 수준을 정밀 진단하고,
기업 상황에 맞춘 단계별 To-Be 로드맵을 설계합니다.
또한 정부 스마트공장 지원사업 연계와 고도화 전략 수립까지 연결해, “도입”이 아니라 성과가 나는 스마트화를 지원합니다.
(스마트공장: ICT를 생산 전 과정에 통합해 비용·시간을 줄이고 맞춤형 생산을 구현하는 제조 혁신 모델)
왜 ‘스마트공장 구축’이
필요한가
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설비·공정은 돌아가는데 데이터가 흩어져 가시성(현황 파악)이 낮은 경우
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생산·품질·설비 이슈가 반복되어 표준/통합 시스템이 필요한 경우
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MES/ERP 등 시스템을 도입했지만 현장 활용도가 낮고 연동이 약한 경우
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정부 지원사업은 많은데 우리 공장 수준에 맞는 트랙/범위 설계가 어려운 경우
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기초 구축 이후 고도화(연계·지능화)로 가는 로드맵이 필요한 경우
컨설팅
주요 범위
1) 스마트 역량 수준 진단(As-Is)
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공정/설비/시스템/데이터 흐름 진단(현장 인터뷰+자료 기반)
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병목·낭비·불량·정지 요인과 “데이터로 잡을 수 있는 포인트” 도출
2) To-Be 아키텍처 & 단계별 로드맵 설계
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기초 → 중간 → 고도화로 이어지는 단계별 구축 전략 수립
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시스템/장비/데이터의 우선순위(효과·난이도·비용·리스크) 정리
3) 구축 범위 설계(시스템·설비·연동)
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현장 요구에 맞춘 MES/POP/설비연동, 품질/물류/자재, 데이터 수집 체계 등 범위 정의
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솔루션 간 연동 구조(데이터 표준, 인터페이스) 정리
4) 정부 지원사업 연계(신청–수행–검수)
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스마트공장 구축 지원사업은 스마트공장 사업관리시스템을 통한 온라인 신청 방식으로 운영됩니다.
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기업 목표에 맞는 트랙(기초/고도화/AI 특화 등) 후보를 매칭하고, 사업계획(필요성–수행계획–성과지표) 구조화 지원
5) 고도화(AX/DX) 전략
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예지보전/공정최적화/품질예측 등 데이터 기반 고도화 과제 정의
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운영 KPI(리드타임, 불량률, 설비가동률, 원가 등)와 연결해 “성과 중심”으로 설계
기대효과
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공정/설비/품질 데이터가 연결되어 현장 가시성과 의사결정 속도가 향상됩니다.
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병목/불량/정지를 줄여 생산성 향상·원가 절감으로 이어집니다.
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정부 지원사업과 연계해 투자 부담을 줄이고 구축 성공률을 높입니다.
이런 기업에 추천합니다
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기초 스마트화를 했지만 고도화 방향이 막막한 제조기업
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MES/ERP를 도입했는데 현장 활용/연동이 약한 기업
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생산성·품질·납기 문제가 반복되어 데이터 기반 개선 체계가 필요한 기업
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스마트공장 지원사업을 활용해 단계적으로 구축하고 싶은 기업