“배출 줄이기”를 넘어, 에너지 비용 절감과
규제 대응까지 한 번에 설계합니다
드림이앤씨는 탄소 배출원, 에너지 다소비 공정, 노후 설비를 정밀 진단해
기업 상황에 맞는 탄소감축 설비 도입·공정 개선을 지원합니다.
감축 활동이 에너지 효율화·운영비 절감으로 이어지고, 글로벌 환경 규제 대응까지 가능한
지속 가능한 탄소중립 경영 체계 구축을 돕습니다.
(온실가스 관리/감축 체계는 국제 표준인 GHG Protocol 기반으로 정합성 확보)
왜 ‘탄소감축지원’이
필요한가
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배출량은 파악했지만, 어디에 투자해야 가장 크게 줄이는지(우선순위)가 불명확한 경우
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에너지 비용(전기·가스·스팀 등)이 증가해 효율화가 곧 경쟁력이 된 경우
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고객사/공급망 요구로 탄소 데이터와 감축 계획을 제출해야 하는 경우
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수출·거래 과정에서 탄소 규제(예: EU CBAM 등) 리스크가 커진 경우
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국내 배출권 제도(K-ETS 등) 대응을 위해 감축 시나리오와 관리체계(MRV)가 필요한 경우
컨설팅
주요 범위
1) 배출원·에너지 다소비 공정·노후 설비 정밀 진단
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공정/설비별 에너지 사용량·가동 패턴 분석, 손실 구간(누설·폐열·대기전력 등) 도출
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배출 기여도가 큰 Hot Spot(고배출/고비용 구간) 우선 식별
2) 탄소감축 설비 도입 지원(에너지 효율화 중심)
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고효율 설비(모터/인버터/압축공기/보일러/냉동·공조 등) 도입 타당성 검토
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폐열 회수, 열원 최적화, 전기화/연료 전환 등 감축 레버 설계
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투자 대비 효과(감축량, 에너지 절감, 회수기간) 기준으로 우선순위 제시
3) 공정 개선(혁신) 시나리오 도출
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공정 조건 최적화, 표준화/자동화, 불량·재작업 감소 등 “공정 자체” 개선으로 감축
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생산성/품질 KPI와 탄소 KPI를 함께 연결(감축이 곧 성과가 되게)
4) 실행 로드맵 & 투자 우선순위 수립
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단기 Quick-win(운영개선/세팅/누설 개선) + 중기 설비 투자 + 장기 공정 혁신 단계화
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효과·난이도·리스크·CAPEX 기준으로 로드맵 구성
5) 에너지 관리체계
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에너지 성과지표(EnPI)와 운영 루틴을 설계해 “지속 개선”이 돌아가게 정착
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필요 시 ISO 50001 기반의 에너지 관리체계(EnMS) 관점으로 운영 프레임 제공
기대효과
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감축 투자 우선순위가 명확해져 최소 비용으로 최대 감축이 가능해집니다.
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에너지 효율화로 운영 비용(전기·연료비) 절감이 체감됩니다.
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CBAM 등 글로벌 규제와 고객사 요구에 대비한 대외 대응 역량이 강화됩니다.
이런 기업에 추천합니다
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에너지 비용 비중이 큰 제조/공정 기반 기업
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노후 설비가 많아 효율 저하·유지비 증가가 큰 기업
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수출/공급망 거래에서 탄소 요구가 늘어 규제 대응이 필요한 기업
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“감축은 해야 하는데 어디부터 할지” 우선순위가 필요한 기업