전 공정 유해·위험요인을 “객관화”하고, 현장에서
“실제로 줄이는” 개선 체계를 만듭니다
드림이앤씨는 사업장 전 공정의 유해·위험요인을 정밀 분석해 위험성평가를 체계적으로 시행하고, 잠재 리스크를 객관화합니다.
도출된 결과를 바탕으로 실효적 개선 대책을 수립하며, 근로자 참여형 현장 이행력 강화를 통해
자기규율 예방체계를 확립하고 산업재해 제로(Zero Accident) 실현을 지원합니다.
(위험성평가는 사업주가 스스로 위험요인을 찾아 위험 수준을 판단하고, 적절한 조치를 마련·실행하는 과정입니다.)
왜 ‘위험성 평가’가
필요한가
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사고는 대부분 “징후”가 있는데, 위험요인이 정리되지 않으면 개선 우선순위를 못 잡습니다.
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문서 중심이 아닌 현장 참여형 평가가 되어야 실제 행동이 바뀝니다(자기규율 예방체계 핵심 수단).
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법령상 평가 결과·조치사항 기록/보존 등 관리체계가 요구되어, 증빙 가능한 운영이 필요합니다.
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중대사고 리스크를 낮추려면 “평가 1회”가 아니라 상시 점검–개선 루프가 돌아가야 합니다.
컨설팅
주요 범위
1) 전 공정 유해·위험요인 정밀 분석(As-Is)
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공정/설비/작업방법/작업환경/화학물질/협력사 작업 등 위험요인 전수 파악
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사고·Near-miss·불안전행동·정지/고장 이력 기반 “핵심 위험요인” 도출
2) 위험성평가 수행(현장 적용형 방식)
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사업장 여건에 맞는 평가 방법 선정(점검표, 핵심요인 분석(OPS), 3단계 위험수준 등)
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2023 개정 방향처럼 복잡한 계량 산정 없이도 현장에서 쉽게 운영 가능한 방식으로 정착 지원
3) 개선 대책 수립(실효성 중심)
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제거/대체/공학적 개선/관리적 개선/보호구 등 위험 저감 대책을 우선순위화
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“누가·언제·무엇을” 바꾸는지 실행계획(담당/기한/예산/검증)을 구체화
4) 근로자 참여형 이행력 강화(자기규율 예방체계)
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작업자 참여 워크숍/현장 라운딩으로 위험요인 발굴 정확도 향상
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안전수칙·표준작업·체크리스트를 현장 언어로 재정비(교육/훈련 연계)
5) 기록·증빙·상시 모니터링 체계 구축
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위험요인, 위험성 결정, 조치 내용 등 기록 항목을 표준 템플릿으로 구축
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법령 기준에 맞춘 3년 보존 체계 및 점검 루틴 설계
기대효과
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위험요인이 데이터로 객관화되어 개선 우선순위가 명확해집니다.
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근로자 참여형 운영으로 현장 이행력이 올라가고, 불안전행동·Near-miss가 줄어듭니다.
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기록·증빙 체계가 정착되어 감사/점검/대외 대응 리스크가 낮아집니다.
이런 기업에 추천합니다
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위험성평가를 하고 있지만 형식적 운영에 머무는 사업장
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신규 공정/설비 도입, 작업 변경이 잦아 상시 평가 체계가 필요한 기업
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협력사 작업이 많아 작업별 위험요인이 복잡한 현장
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“자기규율 예방체계” 관점으로 현장 중심 안전체계를 구축하려는 기업